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脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否因卡料而引起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。
組裝脫料板時,先將凸模和脫料板清理干凈,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,并反復幾次。如太緊,應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過,脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的,要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。
等高套筒應作精度檢查,當不等高時,會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。
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