注塑加工

1.凸凹模的維護  

凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原。有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度，并做好記錄。更換凸模，要試插脫料塊，看凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻；更換凹模，也要試插，看與沖頭間隙是否均勻。  

針對修磨凸模后凸模變短，需要加墊墊片，達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模，要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。  

組裝凸模，要檢查凸模與固定塊或固定板之間的間隙是否足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模，應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后，要檢查凹模面是否與模面相平。  

凸模、凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊的部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。  

2.脫料板的維護  

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否因卡料而引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。  

組裝脫料板時，先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊，應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過，脫料板位置是否正確）查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。  

等高套筒應作精度檢查，當不等高時，會導致脫料板傾斜，其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。